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液壓機常見故障處理方法

發布時間:1499565180 來源:未知

故障處理方法一:置換法。
將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件,置換(互換)安裝在同一位置上,可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于,即使修理人員的技術水平較低,也能較快地應用此法對液壓機的故障,做出正確的判斷和處理。但是,運用此法必需以同類
 
型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
故障處理方法二:輔助法。
借助于簡單的輔助零件,對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
1、堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
2、人為換向法。用頂桿使液壓閥元件換向,可診斷出換向閥是否泛起,如卡死、閥芯不到位等故障。
這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障,避免了過多的拆卸工作量,減少了故障診斷時間,便于快速診斷,特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
故障處理方法三:經驗法。
檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論,了解各液壓元件的結構和工作原理,在豐富的實踐經驗的基礎上,對液壓機產生的故障進行全面的分析,而迅速作出正確診斷。歸納起來,液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面:
1、液壓元件調整不當,如:液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤;
2、密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作;
3、液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,彈簧失靈,間隙過大或過小等;
4、液壓機電氣控制機構失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確等。
 
 
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